El Inmobiliario. LA REPUBLICA. Miércoles 15 de febrero de 1989 Para la molienda de cemento todos los materiales: clinker, yeso y de ser necesario, algún agregado, son extraídos de las tolvas, donde un sistema de dosificación y pesado dinámico se encarga de introducir al molino la proporción adecuada de cada material.
En la sección de expedición, el cemento almacenado en los dos silos de cemento, con una capacidad de 000 toneladas cada uno, es extraído de los mismos y, por medio de aerodeslizadores, llevado a un elevador que lo deposita en una criba para separar los cuerpos extraños y depositar el cemento en la tolva de alimentación a las máquinas ensacadoras. Esta tolva se encuentra dividida a la mitad, permitiendo guardar tipos diferentes de cemento para cada máquina ensacadora.
Cementos del Pacífico cuenta con un equipo muy moderno para la fabricación del cemento (Foto Mora)
UCHAS veces, cuando nos llega un producto a nuestras manos, nos preguntamos cuál ha sido el proceso que se ha llevado acabo hasta llegar a su término.
El cemento, tan conocido por todos y una de las partes fundamentales a la hora de construir, es uno de esos productos del que muy pocos conocen sus materias primas y su proceso de fabricación.
El cemento está compuesto, fundamentalmente, por óxido de calcio (CAO. óxido de hierro (FE 203. alúmina (AL 203) y óxido de sílice (SI 02) y las materias primas que se utilizan son la piedra caliza, la arcilla, el yeso y de ser necesario, otros agregados como puzolanas.
La piedra caliza utilizada es una piedra de color blanco, muy pura y masiva que se presenta en bloques muy fracturados y con grietas. Está formada principalmente por carbonato de calcio y su origen es arrecifal.
La arcilla utilizada es de color gris claro u oscuro, de origen sedimentario, compuesta principalmente de silicato alumínico hidratado natural, con óxido de hierro.
El yeso es un mineral que regula el tiempo de fraguado.
Las puzolanas son rocas silíceas de origen volcánco con propiedades hidráulicas.
El proceso de fabricación del cemento involucra mucha maquinaria, tecnología, mano de obra y diversas etapas. La fabricación se puede dividir en cinco diferentes secciones: Canteras, crudo y homogenización, cocción, molienda de cemento y expedición.
Con la extracción de materias primas de las canteras se incia el proceso de fabricación del cemento. Hay una cantera de caliza y otra de arcilla.
La caliza se extrae utilizando explosivos y maquinaria pesada, mientras que la arcilla se extrae con maquinaria pesada. Luego, las dos son transportadas en vagonetas a las machacadoras en donde se tritura el material para luego ser transportado, por medio de cintas, a la nave de materias primas.
Durante el crudo y homogenización se toma de la nave de materias primas la caliza, la arcilla y, de ser necesario, algún otro agregado mediante un sistema de extracción especialmente diseñado, y las conduce a las respectivas tolvas, donde por medio de básculas continuas dinámicas, de pesaje a granel, se dosifica el material en la proporción adecuada.
Mediante una cinta ascente se transporta el material, ya dosificado, al molino de crudo. Al mismo tiempo que se realiza la molienda, se introducen gases calientes provenientes del horno con la finalidad de secar el material. Dicha corriente de gases arrastra las partículas de la harina de crudo hasta la parte superior del molino, donde un turbo separador dinámico las separa de acuerdo a su finura, devolviendo hacia los rodillos y la pista giratoria aquel material que le falta molienda. El material producido por el molino de crudo se introduce en suspensión gaseosa a un precipitador electrostático, también como electrofiltro.
El proceso de cocción da inicio cuando la harina de crudo debidamente homogenizada entra a la torre intercambiadora de calor. La finalidad de esta torre es secar, deshidratar y descarbonar parcialmente el crudo aprovechando los gases procedentes del horno, disminuyendo el consumo de energía calórica y aumentando la producción.
Por otra parte, la molienda de cemento se inicia en el tunel de extracción de la nave de clinker. Por medio de seis alimentadores vibratorios distribuidos a lo largo de toda la nave, el clinker es extraído y acarreado en cintas transportadoras hasta un elevador, que sube el material hasta la parte superior de las tolvas de clinker, yeso y agregados; donde otra cinta lo deposita en su respectiva tolva.
CEMENTOS DEL PACIFICO En medio de la Pampa Guanacasteca, con el Golfo de Nicoya como un fondo y un cielo azul sin ningún rasgo de contaminación se erige Cementos del Pacífico, una de las fábricas dedicadas a la producción de cemento en Costa Rica.
Cementos del Pacífico fue fundada en 1973 por empresarios privados.
En 1976 se firmó un contrato con la compañía Allis Chalmers Corporation, para la construcción y montaje de la planta.
Durante la ejecución del contrato Allis Chalmers subcontrato con varias firmas la ejecución de algunas obras, destacando entre ellas la fabricación y montaje de la mayoría de los equipos, a cargo de la empresa española Ateinsa.
Esta transacción permitió obtener una financiación a largo plazo y baja tasa de interés por medio del Banco Exterior de España.
En enero de 1978, se suscribe un contrato con la emrpesa Asland, principal productor de cemento en España, a fin de obtener los servicios de un Gerente General con vasta experiencia en la supervisión del montaje de este tipo de plantas y en la producción de cemento. En diciembre de 1978 es firmado un contrato con la empresa Asland para obtener asesoría técnica en la preparación del personal de planta.
El año 1979 es dedicado a la preparación técnica de todo el personal de dirección y operación, por lo que 10 ingenieros viajan a España para adquirir el conocimiento necesario.
Molino de crudo (Foto Mora)
El proceso de fabricación del cemento Bibliotec EMEROTECA MG aclonal MCT Cementos del Pacífico cuenta con la tecnología necesaria para producir un cemento de primera calidad.
Paralelamente, se inicia el entrenamiento de 24 jóvenes, técnicos cuyo objetivo es conducir la planta, desde el punto de vista de producción y mantenimiento. Esta etapa concluye con éxito a fines de 1979.
Los años 78 y 79, y parte del 80, se dedican a la construcción total de la obra civil y el montaje de los equipos; además se inicia la construcción de las obras comunales.
La puesta en marcha se inició el 16 de marzo de 1980, con el arranque de las instalaciones de machaqueo de caliza y arcilla. La primera harina de crudo para procesar en el horno se produjo con el arranque del molino vertical el 25 de julio de 1980.
En la actualidad, Cementos del Pacífico cuenta con 243 personas en las plantas y 68 en las oficinas centrales.
Cementos del Pacífico tiene un moderno laboratorio para el control de la calidad del producto final, para garantizar al usuario un producto de primera.
con laboratorios para controlar la Cementos del Pacífico cuenta calidad del producto (Foto Mora)
En las canteras es donde se extrae la materia prima para el cemento (foto Mora)